تحقیق و توسعه

  • ارتباط مستقیم با جراحان و متخصصان

  • مشاوره و ارتباط موثر با بیش از 30 تن از اساتید دانشگاه، متخصصین و جراحان ارتوپدی، مغز و اعصاب

  • استفاده از پیشنهادات و نقطه نظرات جراحان در زمینه بهبود کیفیت محصولات تولیدی

  • بازدید از خط تولید بیش از 20 کمپانی اروپایی

  • واردات مواد اولیه از یکی از معتبرترین کمپانی های آلمانی (صادر کننده به 60 کشور دنیا)

  • بکار گیری بیش از 100 دستگاه CNC شامل دستگاه های

CNC تراش و فرز

CNC سری تراش 7 محور و 12 محور

  • ایجاد آزمایشگاه کنترل کیفیت مجهز به دستگاه های

سختی سنج ، دستگاه تست کشش و خمش با قدرت 15 تن

اندازه گیری ابعادی اپتیک (VMM)

اسکنر سه بعدی

  • ارتباط مستمر با مراکز علمی و دانشگاهی

  • تفاهم نامه همکاری با بخش بیو مکانیک دانشگاه صنعتی شریف

  • قرار داد همکاری با گروه پژوهشی مواد و متالورژی جهاد دانشگاهی مشهد

  • انجام تست های زیست سازگاری در Pacific Bio Lab امریکا و انستیتو پاستور ایران

  • ارتباط موثر با آزمایشگاه بیومکانیک دانشکده مهندسی پزشکی دانشگاه امیرکبیر

  • انجام تست های متالورژیکی در آزمایشگاه متالورژی رازی و سپند صنایع دفاع

  • قرارداد علمی صنعتی با دانشگاه علم و صنعت ایران

  • حضور فعال در نمایشگاه ها و کنگره های داخلی و خارجی

  • نمایشگاه ها و کنگره های داخلی

حضور پیوسته در نمایشگاه ایران هلث

حضور در نمایشگاه های استانی مشهد، کیش و …

  • نمایشگاه های خارجی در کشورهای

کوبا

گرجستان

ترکمنستان

عراق

روسیه

چین

  • توسعه سبد محصولات

  • نوآوری در طراحی ایمپلنت های ستون فقرات

  • نوآوری در طراحی ابزار جایگذاری ایمپلنت های ستون فقرات

  • تولید گرفت های استخوانی سنتزی (ثبت اختراع به شماره 88019 در سازمان ثبت اسناد و املاک کشور)

شرکت ابزار پزشکی اسوه آسیا پس از 5 سال تحقیق و بررسی در سال 1393 و برای اولین بار در کشور، موفق به دستیابی به دانش فنی تولید انواع گرافت استخوانی سنتزی با نام تجاری OSVEHOSS (اُسوه اُس) گردید. از این محصول به عنوان پیوند استخوان در جراحی های مربوط به عیوب استخوانی استفاده می شود. گرافت های استخوانی تولیدی دارای ساختاری بلوری با خاصیت زیست سازگاری و زیست فعالی بوده و دارای ترکیب هیدروکسی آپاتیت، تری کلسیم فسفات و یا کلیسم فسفات دوفازی با خلوص بسیار بالا و در شکل ها و اندازه های متنوع می باشد.

محصول از لحاظ ساختاری دارای درصد بالای تخلخل از نوع به هم پیوسته بوده و از این نظر با استخوان طبیعی مشابهت دارد. تولید با استفاده از مواد اولیه با خلوص بسیار بالا و تحت شرایط بسیار تمیز و با امکان شناسایی و ردیابی منطبق بر سیستم مدیریت کیفیت تجهیزات پزشکی (ISO 13485) انجام می گیرد. از مزایای عمده این محصول می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

  • قابلیت استخوان سازی و زیست سازگاری

  • مشابهت با ساختار و ترکیب استخوان انسان با قابلیت جذب کنترل شده بین 12 تا 24 ماه و ایجاد محیط مناسب برای رشد استخوان

  • تسریع فرایند استخوان سازی با دارا بودن بیش از 80 درصد تخلخل با اندازه 200 تا 500 میکرونی (تخلخل های ماکروسکوپی) و 1 تا 10 میکرونی (تخلخل های میکروسکوپی)

  • سهولت استفاده و عدم نیاز به سایر مواد و تجهیزات

  • اندازه قابل تنظیم با توجه به عیب استخوانی

  • کاملاً سنتزی و بدون نیاز به استفاده از استخوان خود بیمار یا استخوان های پیوندی اهدایی

  • عدم وجود هر گونه آلودگی در ترکیب تولیدی و عدم امکان انتقال بیماری

  • قابل اختلاط با سلول های مغز استخوان جهت ایجاد قابلیت القای استخوان سازی

  • استفاده کلینیکی بیش از 25 سال از انواع ترکیبات گرافت استخوانی سنتزی بدون گزارش مشکل

  • کیفیت مشابه با انواع محصولات معتبر خارجی با قیمت پایین تر

از انواع کاربردهای این محصول می توان جراحی های ستون فقرات و گردن، تروما و ارتوپدی و دندانی را نام برد.

  • تولید کیج های کمری و گردنی PEEK

  • تولید پیچ های تداخلی قابل جذب پلیمری

آسیب و یا پارگی رباط صلیبی قدامی (ACL: Anterior Cruciate Ligament)  زانو شایعترین آسیب دیدگی مفصل زانو (با احتساب %40 آسیبهای ورزشی) می­باشد. آسیب ACL منجر به ناپایداری زانو می شود. همچنین این عارضه می­تواند با ایجاد مشکلاتی در زمینۀ کارآئی ورزشی افراد، افزایش ریسک ضایعات آتی مینیسکها و خطر دژنراسیون و اُستئوآرتریت مفصل زانو در نهایت مانع بازگشت افراد بخصوص ورزشکاران به ورزش و بازنشستگی زود هنگام در آنها شود.

تثبیت استخوان- تاندون- استخوان (Bone-Tendon-Bone, BTB) یکی از مهمترین روش­های درمان این نوع آسیب­هاست که توسط پیچ­های تیتانیومی و یا پیچ­های تداخلی قابل جذب پلیمری انجام می­شود. استفاده از پیچ­های فلزی در ترمیم ACL موجب اختلال در روش‌های تشخیصی چون MRI و سی‌‌‌ تی‌ اسکن شده و مستلزم جراحی ثانویه به منظور خارج نمودن پیچ­ها می باشد. همواره جراحی ثانویه برای خارج نمودن این ایمپلنت‌های فلزی با مشکلات فنی‌ به‌خاطر آسیب‌رسیدن به رگ‌ها و اعصاب، ریسک بیهوشی و عفونت، درد پس از جراحی و همچنین هزینه اضافی همراه است. جهت رفع این مشکلات، پیچ­های پلیمری قابل جذب با ترکیبات پلیمری و همچنین کامپوزیت­های این نوع پلیمرها با مواد سرامیکی با نرخ جذب متفاوت و کنترل شده طراحی و تولید شده است.